艺卓显示器                      
校色仪总代理

 

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  仔细观察艺卓显示器,您就会发现别的地方买不到这样的显示器。 我们的产品独一无二,因为我们就是在显示器行业独一无二的公司;我们现在仍然坚持内部设计、制造和质量控制检验我们的产品。 虽然越来越多的台式液晶显示器品牌将产品的开发和生产外包给第三方,我们仍然坚信,为我们的客户提供期望的高质量产品的最佳方式是保持对我们的制造和质量控制过程的掌控。 实际上,艺卓是唯一一个仍然在日本生产的台式机液晶显示器日本品牌。

在本文中,我们将带您一步步参观我们位于日本白山的全球总部,了解我们的FlexScan显示器从组装到包装的制造过程。 FlexScan是我们针对股票交易所、交易大厅、SOHO、CAD/CAM、平面设计和摄影爱好者推出的一般用途显示器系列。 FlexScan是我们的显示器家族的核心。 按数量计,它占到我们台式液晶显示器销量的50%以上。 FlexScan 显示器的设计和功能已经成为我们的一些其他产品系列的基础,例如 RadiForce 医疗显示器、ColorEdge 色彩管理显示器,以及 FORIS 家庭娱乐显示器。

我们的 FlexScan 显示器制造工艺将人工和自动化操作相结合,以确保尽可能高效地生产出高品质的产品。 对于不能自动装配的工作,或确保图像适合人眼的质量检验工作,需要进行人工操作。 自动化操作利用机器人和CCD(电荷耦合器件)照相机技术,以更有效地执行机械任务,例如螺丝插入和图像调整。
 
艺卓FlexScan 通用型
》艺卓ColorEdge 专业绘图型
》艺卓FORIS 游戏娱乐型
》艺卓RadiForce医疗型
》艺卓DuraVision 工业用型
艺卓Raptor 航空管制用
》艺卓介入室一体化系统
》爱色丽色彩管理
 
 
 
     
 

FlexScan显示器通过六个步骤来制造: 组装 → 老化 → 调整 → 白平衡和DUE整(SX系列型号) → 调整 → 测试 → 包装。 我们在下文中简单介绍每一个步骤。

组装

组装过程首先从液晶显示面板开始。 液晶面板从供应商运送到我们工厂时包裹在塑料袋和泡沫塑料容器内。 准备好进行组装后,将面板从包装中取出,正面朝上放在粉红色的保护垫上。

组装过程首先从液晶显示面板开始。 液晶面板从供应商运送到我们工厂时包裹在塑料袋和泡沫塑料容器内。 准备好进行组装后,将面板从包装中取出,正面朝上放在粉红色的保护垫上。

 

然后将保护屏幕表面的塑料膜移除,将面板翻转,使正面朝下。

然后将保护屏幕表面的塑料膜移除,将面板翻转,使正面朝下。

 

将一个逆变器PCB(印刷电路板)在液晶面板的背面,然后用电钻固定。

将一个逆变器PCB(印刷电路板)在液晶面板的背面,然后用电钻固定

 

金属保护框放置在液晶面板上。

金属保护框放置在液晶面板上。

 

接下来,工作人员安装前边框,并在放入液晶面板之前贴上缓冲材料。

接下来,工作人员安装前边框,并在放入液晶面板之前贴上缓冲材料。

 

将液晶面板放入边框后,再装上由艺卓的一家专门的工厂生产的电源板和主板。

将液晶面板放入边框后,再装上由艺卓的一家专门的工厂生产的电源板和主板。

 

组装过程的下一步是自动攻入螺丝。 在这一步中,每个型号都通过它的RFID(射频识别)标签来进行识别。 由一台CCD(电荷耦合器件)相机确认攻入螺丝的正确位置,然后由机械臂攻入螺丝。 视频中出现的屏幕显示了CCD相机和机械臂的运动。

 

连接电源板和主控制器的柔性扁平电缆。

连接电源板和主控制器的柔性扁平电缆。

 

将屏蔽板放置在显示器上,然后用电钻固定。

将屏蔽板放置在显示器上,然后用电钻固定。

 

组装过程的最后一步是安装底座。 视频中显示的底座一般简称为“高度可调底座”。 艺卓提供各种自行开发的底座。

装上底座后,显示器被置于竖直位置,连接电源和信号线,然后打开(未显示)。

组装过程的最后一步是安装底座。 视频中显示的底座一般简称为“高度可调底座”。 艺卓提供各种自行开发的底座。

 

组装完成后,每台显示器都要在图像检查装置内经过初始屏幕检查。 在黑色窗帘里面,一台CCD相机自动检查显示器是否正确显示图像。

组装完成后,每台显示器都要在图像检查装置内经过初始屏幕检查。 在黑色窗帘里面,一台CCD相机自动检查显示器是否正确显示图像。

老化

初始屏幕检查后,显示器自动送往生产线的下一环节,进行“老化”过程。 老化有三个目的。

  • 检查并确保液晶模块短时间显示图像后不显示图像残留。
  • 检查并确保确保电路板正常工作。
  • 在进入生产过程的下一环节调整显示器白平衡之前稳定亮度。

图像质量没有经过测试和调整,但各台显示器之间的亮度和色彩显示存在明显差异。

图像质量没有经过测试和调整,但各台显示器之间的亮度和色彩显示存在明显差异。

调整

在这个自动化过程中,玻璃隔间内的相机检查并调整各台显示器的色温、伽马值、白平衡和亮度。 大多数显示器继续进行下一个阶段的测试,但如果显示器没有通过测试,将其从生产线上移走并进行检查。

 

白平衡和DUE调整(SX系列型号)

艺卓的SX系列FlexScan显示器适用于图形和网页设计、CAD/CAM制作、数码摄影,均经过白平衡和DUE(数字均匀均衡器)调整。 两台显示器同时自动移动到一个黑暗的房间。 测试的第一阶段是初步白平衡检测,以稳定亮度。 下一步,通过DUE调整尽可能减小所有液晶面板的通病—屏幕中央和四周之间的亮度差异。 DUE调整完成后,对白平衡进行调整,以正确显示中性颜色。 白色平衡和DUE调整在暗室中进行,但过程和结果显示在暗室外的显示器上。

白平衡和DUE调整(SX系列型号) 白平衡和DUE调整(SX系列型号)

测试

每台显示器都由人眼逐个检查。 虽然机器自动测试能够测试低灰度色调,但人眼仍然是判断色调和色调是否显示正确的最佳工具。 如果显示器带内置扬声器,由员工使用耳机检查音频,然后用带衬垫的小棍敲击框架,以确保它能够承受轻微的冲击。

每台显示器都由人眼逐个检查。 虽然机器自动测试能够测试低灰度色调,但人眼仍然是判断色调和色调是否显示正确的最佳工具。 如果显示器带内置扬声器,由员工使用耳机检查音频,然后用带衬垫的小棍敲击框架,以确保它能够承受轻微的冲击。

 

显示器通过所有测试后,扫描序列号,RFID标签从调色板上去除,产品准备好进行包装。

显示器通过所有测试后,扫描序列号,RFID标签从调色板上去除,产品准备好进行包装。

显示器继续由传送带输送,被运送到另一楼层进行包装。

显示器继续由传送带输送,被运送到另一楼层进行包装。

包装

显示器经过细致的人工包装,装入可回收的纸箱内发货。

 

 

包装完成后,显示器被装上卡车,一路被送到客户手中。

包装完成后,显示器被装上卡车,一路被送到客户手中。